為大家簡述下鋼結構生產加工及工藝過程

      1.下料圖單

①此工序為材料檢驗部分，其內容包括對工程所選用的型號、規格的確認以及材料的質量檢查。

②質量檢測標準：應符合設計要求及國家現行標準的規定。

③檢驗方法：檢查鋼材質量證明書和復試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規格。

      2.放樣、號料

①放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。

②注意預留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差

⑤號料的允許偏差見下表：
 
⑥質量檢驗方法：用鋼尺檢測。

      3.下料

    鋼板下料采用數控多頭切割機下料，但下料前應將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設備使用方法和操作規程調整設備最佳參數的最佳值。

①質量檢驗標準：
 
②鋼材剪切面或切割面應無裂紋、夾渣和分層。
 
③質量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。

      4.組立、成型

    鋼材在組立前應矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內，接觸毛面應無毛刺、污物和雜物，以保證構件的組裝緊密結合，符合質量標準。組立時應有適量的工具和設備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。
 
①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設計厚度的2／3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內。
 
②預組立的構件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構件的精度要求成型。
 
③組立成型時，構件應在自由狀態下進行，其結構應符合《施工及驗收規范》及有關標準規定。經檢查合格后進行編號。
 
④質量檢驗標準。
 
⑤質量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。

      5.焊接
 
①該工序采用設備為門式全自動埋弧焊機。

②埋弧自動焊焊接規范表

③焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：

（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。

（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質量檢驗標準和方法

      6.制孔 

      7.矯正型鋼 

      8.端頭切割 

      9．除銹 

      10．油漆 

      11．包裝與運輸

①．構件編號在包裝前，將各種符號轉換成設計圖面所規定構件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構件的規定部位，以便包裝時識別。
 
②．在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當的保護。
 
③．搬運后的構件如發生變形損壞，應及時進行修補，以確保發運前構件完好無損。

      12．驗收

鋼構件出廠前，應提交以下資料：

⑴產品合格證

⑵施工圖和設計文件
 
⑶制作過程技術問題處理的協議文件
 
⑷鋼材、連接材料和涂料的質量證明書或試驗報告。

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構件驗收記錄

⑻構件發運清單資料