一、關于發布國家標準《鋼結構結構施工質量驗收規范》的通知
建標[2002]11號
根據中華人民共和國建設部“關于印發《二OOO至二OO一年度工程建設國家標準制訂、修訂計劃》的通知”（建標[2001]87號）的要求，由冶金產業部建筑研究總院會同有關單位共同修訂的《鋼結構結構施工質量驗收規范》，經有關部分會審，批準為國家標準，編號為GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3為強制性條文，必須嚴格執行。原《鋼結構結構施工質量驗收規范》GB50205-95和《鋼結構結構施工質量檢驗評定標準》GB50221-95同時廢止。
本規范由建設部負責治理和對強制性條文的解釋，冶金產業部建筑研究總院負責具體技術內容的解釋，建設部標準定額研究所組織中國計劃出版社出版發行。
中華人民共和國建設部
二OO二年一月旬日
二、前言
本規范是根據中華人民共和國建設部建標[2001]87號文“關于印發《二OOO年至二OO一年度工程建設國家標準制定、修訂計劃》的通知”的要求，由冶金產業部建筑研究總院會同有關單位共同對原《鋼結構結構施工質量驗收規范》GB50205-95和《鋼結構結構施工質量檢驗評定標準》GB50221-95修訂而成的。
在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調查研究，總結了我國鋼結構工程施工質量驗收的實踐經驗，按照“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的指導方針，以現行國家標準《建設工程施工質量驗收同一標準》GB50300為基礎，進行全面修改，并以多種方式廣泛征求了有關單位和專家的意見，對主要題目進行了反復修改，最后經審查定稿。
本規范共分15章，包括總則、術語、符號、基本規定、原材料及成口進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零部件加工工程、鋼構件組裝工程、鋼網架結構安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結構涂裝工程、鋼結構分部工程竣工驗收以及9個附錄。將鋼結構工程原則上分成10個分項工程，每一個分項工程單獨成章。“原材料及成品進場”雖不是分項工程，但將其單獨列章是為了夸大和強化原材料及成品進場準進，從源頭上把好質量關。“鋼結構分部工程竣工驗收”單獨列章是為了更好地便于質量驗收工作的操縱。
本規范將來可能需要進行局部修訂，有關局部修訂的信息和條文內容將刊登在《工程建設標準化》雜志上。
本規范以黑體字標志的條文為強制性條文。
1 總則
1．0．1為加強建筑工程質量治理，同一鋼結構工程施工質量的驗收，保證鋼結婚工程質量，制定本規范。
說明：1.0.1本條是依據編制《建筑工程施工質量驗收同一標準》GB50300和建筑工程質量驗收規范系統標準的宗旨，貫徹“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”十六字改革方針，將原來的《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205-95與《鋼結構工程質量驗收評定規范》GB50205-95修改合并成新的《鋼結構工程施工質量驗收規范》，以此同一鋼結構工程施工質量的驗收方法、程序和指標。
1．0．2本規范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網架、壓型金屬板等鋼結構工程施工質量的驗收。
說明：1.0.2本規范的適用范圍含建筑工程中的單層、多層、高層鋼結構及鋼網、金屬壓型板等鋼結構工程施工質量驗收。組合結構、地下結構中的鋼結構可參照本規范進行施工質量驗收。對于其他行業標準沒有包括的鋼結構構筑建，如通廊、照明塔架、管道支架、跨線過橋等也可參照本規范進行施工質量驗收。
1．0．3鋼結構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件對施工質量驗收的要求不得低于本規范的規定。
說明：1.0.3鋼結構圖紙是鋼結構工程施工的重要文件,是鋼結構工程施工質量驗收的基本依據;在市場經濟中工程承包合同中有關工程質量的要求具有法律效應,因此合同文件中有關工程質量的約定也是驗收的依據之一,但合同文件的規定只能高于本規范的規定,本規范的規定是施工質量最低和最基本的要求。
1．0．4本規范應與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收同一標準》GB50300配套使用。
說明：1.0.4現行國家標準《建筑工程施工質量驗收同一標準》GB50300對工程質量驗收的劃分、驗收的方法、驗收的程序及組織都提出了原則性的規定，本規范對此不重復，因此本規范夸大在執行時必須與現行國家標準《建筑工程施工質量驗收同一標準》GB50300配套使用。
1．0．5鋼結構工程施工質量的驗收除應執行本規范的規定外，尚應符合國家現行有關
標準的規定。
說明：1.0.5根據標準騙寫及標準間關系的有關規定,本規范總則中應反映其他相關標準、規范作用。
2 術語、符號
2．1術語
2．1．1零件 part
組成部件或構件的最小單元，如節點板、翼緣板等。
2．1．2部件 component
由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。
2．1．3構件 element
由零件或由零件和部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。
2．1．4小拼單元 the smallest assembled rigid unit
鋼網架結構安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。
2．1．5中拼單元 intermediate assembled structure
鋼網架結構安裝工程中，由散件之外的最小安裝單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。
2．1．6高強度螺栓連接副 set of high strength bolt
高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。
2．1．7抗滑移系數 slip coefficent of faying surface
高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。
2．1．8預拼裝 test assembling
為檢驗構件是否滿足安裝質量要求而進行的拼裝。
2．1．9空間剛度單元 space rigid unit
由構件構成的基本的穩定空間的體系。
2．1．10焊釘（栓釘）焊接 stud welding
將焊釘（栓釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘（栓釘）一定壓力完成焊接的方法。
2．1．11環境溫度 ambient temperature
制作或安裝時現場的溫度。
說明：2．1術語
本規范給出了11個有關鋼結構工程施工質量驗收方面的特定術語，再加上現行國家標準《建筑工程施工質量驗收同一標準》GB50300中給出了18個術語，以上術語都是從鋼結構工程施工質量驗收的角度賦予其涵義的，但涵義不一定是術語的定義。本規范給出了相應的推薦性英文術語，該英文術語不一定是國際上的標準術語，僅供參考。
2．2符號
2．2．1作用及作用效應
P----高強度螺栓設計預拉力
ΔP----高強度螺栓預拉力的損失值
T----高強度螺栓檢查扭矩
Tc----高強度螺栓終檸扭矩
To----高強度螺栓初檸扭矩
2．2．2幾何參數
a----間距
b----寬度或板的自由外伸寬度
d----直徑
e----偏心距
f----撓度、彎曲矢高
H----柱高度
Hi ----各樓層高度
h----截面高度
he----角焊縫計算厚度
l----長度、跨度
Ra----輪廓算術均勻偏差（表面粗糙度參數）
r----半徑
t----板、壁的厚度
Δ----增量
2．2．3其他
K----系數
說明：2．2符號
本規范給出了20個符號，并對每一個符號給出了定義，這些符號都是本規范各章節中所引用的。
3 基本規定
3．0．1鋼結構工程施工單位應具備相應的鋼結構工程施工資質，施工現場質量治理應有相應的施工技術標準、質量治理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。
說明：3.0.1本條是對從事鋼結構工程的施工企業進行資質和質量治理內容進行檢查驗收,夸大市場準進制度,屬于新增加的治理方面的要求。
現行國家標《建筑工程施工質量驗收同一標準》GB50300中表A.0.1的檢查內容比較細,針對鋼結構工程可以進行簡化,特別是對已通過ISO-9000族論證的企業,,檢查項目可以減少。對常規鋼結構工程來講，GB50300表A.0.1中檢查內容主要含：質量治理制度和質量檢驗制度、施工技術企業標準、專業技術治理和專業工程崗位證書、施工資質和分包方資質、施工組織設計（施工方案）、檢驗儀器設備及計量設備等。
3．0．2鋼結構工程施工質量的驗收，必須采用經計量檢定、校準合格的計量用具。
說明：3.0.2工質量驗收所使用的計量用具必須是根據計量法規定的、定期計量檢驗
意義上的合格，且保證在檢定有效期內使用。
不同計量用具有不同的使用要求,同一計量用具在不同使用狀況下,丈量精度不同,因此,本規范要求嚴格按有關規定正確操縱計量用具。
3．0．3鋼結構工程應按下列規定進行施工質量控制：
1 采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本規范規定進行復驗，并應經監理工程師（建設單位技術負責人）見證取樣、送樣；
2 各工序應按施工技術標準進行質量控制，每道工序完成后，應進行檢查；
3 相關各專業工種之間，應進行交接檢驗，并經監理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。
3．0．4鋼結構工程施工質量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子部分）工程進行。鋼結構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現行國家標準《建筑工程施工質量驗收同一標準》GB50300的規定執行。鋼結構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本規范的規定進行劃分。
說明：3.0.4據現行國家標準《建筑工程施工質量驗收同一標準》GB50300的規定，鋼結構工程
施工質量的驗收，是在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。一般來說，鋼結構作為主體結構，屬于分部工程，對大型鋼結構工程可按空間剛度單元劃分為若干個子分部工程；當主體結構時含鋼筋混凝土結構、砌體結構等時，鋼結構就屬于子分部工程；鋼結構分項工程是按照主要工種、材料、施工工藝等進行劃分，本規范將鋼結構工程劃分為10個分項工程，每個分項工程單獨成章，將分項工程劃分成檢驗批進行驗收，有助于及時糾正施中中出現的質量題目，確保工程質量，也符合施工實際需要。鋼結構分項工程檢驗批劃分遵循以下原則：
1 單層鋼結構按變形縫劃分；
2 多層及高層鋼結構按樓層或施工段劃分；
3 壓型金屬板工程可按屋面、墻板、樓面等劃分；
4 對于原材料及成品進場時的驗收，可以根據工程規模及進料實際情況合并或分解檢驗批；
本規范夸大檢驗批的驗收是最小的驗收單元，也是最重要和基本的驗收工作內容，分項工程、（子）分部工程乃至于單位工程的驗收，都是建立在檢驗批驗收合格的基礎之上的。
3．0．5分項工程檢驗批合各本規范合格質量標準應符合下列規定：
說明：3.0.5檢驗批的合格質量主要取決于對主控項目和一般項目的檢驗結果。主控項目是對檢驗批的質量結果。主控項目是對檢驗批的基本質量起決定性影響的檢驗項目，因此必須全部符合本規范的規定，這意味著主控項目答應有不符合要求的檢驗結果，即這種項目的檢查具有否決權。一般項目是指對施工質量不起決定性作用的檢驗項目。本條中80%的規定是參照原驗評標準及工程實際情況確定的�？紤]到鋼結構對缺陷的敏感性，本條對一般偏差項目設定了一個1.2倍偏差限值的門檻值.。
1 主控項目必須符合本規范合格質量標準的要求；
2 一般項目其檢驗結果應有80%及惟上的檢查點（值）符合本規范合格質量標準的要求，且最大值不應超過其答應偏差值的1.2倍.
3 質量檢查記錄、質量證實文件等資料應完整。
3．0．6分項工程合格質量標準應符合下列規定：
1 分項工程所含的各檢驗批均應符合本規范合格質量標準；
2 分項工程所含的各檢驗批質量驗收記錄應完整。
說明：3.0.6分項工程的驗收在檢驗批的基礎上進行，一般情況下，兩者具有相同或相近的性質，
只是批量的大小不同而已，因此將有關的檢驗批匯集便構成分項工程的驗收。分項工程合格質量的條件相對簡單，只要構成分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整，并且均已驗收合格，則分項工程驗收合格。
3．0．7當鋼結構工程施工質量不符合本規范要求時，應按下列規定進行處理：
1 經返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；
2 經有資質的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；
3 經有資質的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算認可能夠滿足結構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；
4 經返修或加固處理的分項、分部工程，固然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協商文件進行驗收。
說明：3.0.7本條給出了當質量不符合要求時的處理方法。一般情況下，不符合要求的現象在最基層的驗收單元----檢驗批時就應發現并及時處理，否則將影響續檢驗批和相關的分項工程、（子）分部工程的驗收。因此，所有質量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態，這也是本規范以強化驗收促進過程控制原則的體體。非正常情況的處理分以下四種情況：
第一種情況:在檢驗批驗收時,其主控項目或一般項目不能滿足本規范的規定時,應及時進行處理，其中，嚴重的缺陷應返工重做或更換構件；一般的缺陷通過翻修、返工予以解決。應答應施工單位在采取相應的措施后重新驗收，如能夠符合本規范的規定，則應以為該檢驗批合格。
第二種情況：當個別檢驗批發現試件強度、原材料質量等不能滿足要求或發生裂紋、變形等題目,且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質量看法有較大分歧而難以通這協商解決時,應請具有資質的法定檢測單位檢測,并給出檢測結論。當檢測結果能夠達到設計要求時，該檢驗批可通過驗收。
第三種情況：如經檢測鑒定達不到設計要求，但經原設計單位核算，仍能滿足結構安全和使用功能的情況，該核驗批可予驗收。一般情況下，規范標準給出的是滿足安全和功能的最低限度要求，而設計一般在此基礎上留有一些裕量。不滿足設計要求和符合相應規范標準的要求，兩者并不矛盾。
第四種情況：更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范圍內的缺陷，可能影響結構的安全性和使用功能。在經法定檢測單位的檢測鑒定以后，仍達不到規范標準的相應要求，即不能滿足最低限度的安全儲蓄和使用功能，則必須按一定的技術方案進行加固處理，使之能保證其滿足安全使用的基本要求，但已造成了一些永久性的缺陷，如改變了結構外形尺寸，影響了一些次要的使用功能等。為避免更大的損失，在基本上不影響安全和主要使用功能條件下可采用取按處理技術方案和協商文件在進行驗收，降級使用。但不能作為輕視質量而回避責任的一種出路，這是應該特別留意的。
3．0．8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結構分部工程，嚴禁驗收。
說明：3.0.8本條針對的是鋼結構分部（子分部）工程的竣工驗收。
4 原材料及成品進場
4．1一般規定
4．1．1本章適用于進進鋼結構各分項工程實施現場的主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產品的進場驗收。
說明：4．1．1給出本章的適用范圍，并首次提出“進進鋼結構各項工程實施現場的”這樣的條件，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準等產品進行層層把關的指導思想。
4．1．2進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致，也可以根據工程規模及進料實際情況劃分檢驗批。
說明：4．1．2對適用于進場驗收的驗收批作出同一的劃分規定，理論上可行，但實際操縱上確有困難，故本條只說“原則上”。這樣就為具體實施單位賦予了較大的自由度，他們可以根據不同的實際，靈活處理。
4．2鋼材
I主控項目
4．2．1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。
檢查數目：全數檢查
檢驗方法：檢查質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。
說明：4．2．1近些年，鋼鑄件在鋼結構（特別是大跨度空間鋼結構）中的應用逐漸增加，故對其規格和質量提出明確規定是完全必要的。另外，各國進口鋼材標準不盡相同，所以規定對進品鋼材應按設計和合同規定的標準驗收。本條為強制性條文。
4．2．2對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
1 國外進口鋼材；
2 鋼材混批；
3 板厚即是或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；
4 建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材；
5 設計有復驗要求的鋼材；
6 對質量有疑義的鋼材。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告。
說明：4．2．2在工程實際中，對于哪些鋼材需要復驗，本條規定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。
1 對國外進口的鋼材，應進行抽樣復驗；當具有國家進出口質量檢驗部分的復驗商檢報告時，可以不再進行復驗。
2 由于鋼材經過轉運、調劑等方式供給到用戶后輕易產生混爐號，而鋼材是按爐號和批號發材質合格證，因此對于混批的鋼材應進行復驗。
3 厚鋼板存在各向異性（X、Y、Z三個方向的屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊值等各指標，以Z向試驗最差，尤其是塑料和沖擊功值），因此當板厚即是或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力時，應進行復驗。
4 對大跨度鋼結構來說，弦桿或梁用鋼板為主要受力構件，應進行復驗。
5 當設計提出對鋼材的復驗要求時，應進行復驗。
6 對質量有疑義主要是指：
1對質量證實文件有疑義時的鋼材；
2質量證實文件不全的鋼材；
3質量證實書中的項目少于設計要求的鋼材。
Ⅱ一般項目
4．2．3鋼板厚度及答應偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數目：每一品種、規格的鋼板抽查5處。
檢驗方法：用游標卡尺量測。
4．2．4型鋼的規格尺寸及答應偏差應符合其產品標準的要求。
檢查數目：每一品種、規格的型鋼抽查5處。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
說明：4．2．3、4．2．4鋼板的厚度、型鋼的規格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重要抽查鋼板厚度和型鋼規格尺寸是必要的。
4．2．5鋼材的表面外觀質量除應符合國家現有關標準的規定外，尚應符合下列規定：
1 當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負答應偏差值的1/2；
2 鋼材表面的銹蝕等級應符合現有國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規定的C級及C級以上；
3 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：4．2．5由于很多鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染空氣的腐蝕，鋼材表面會出現麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對鋼材表面缺陷作了本條的規定。
4．3焊接材料
I主控項目
4．3．1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。
說明：4．3．1焊接材料對焊接質量的影響重大，因此，鋼結構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產品應符合相應的國家現行標準要求。本條為強制性條文。
4．3．2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查復驗報告。
說明：4．3．2由于不同的生產批號質量往往存在一定的差異，本條對用于重要的鋼結構工程的焊接材料的復驗作出了明確規定。該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。本條中“重要”是指：
1 建筑結構安全等級為一級的一、二級焊縫。
2 建筑結構安全等級為二級的一級焊縫。
3 大跨度結構中一級焊縫。
4 重級工作制吊車梁結構中一級焊縫。
5 設計要求。
Ⅱ一般項目
4．3．3焊釘及焊接瓷環的規格、尺寸及偏差應符合現行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規定。
檢查數目：按量抽查1%，且不應少于10套。
檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。
4．3．4焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。
檢查數目：按量抽查1%，且不應少于10包。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：4．3．4焊條、焊劑保管不當，輕易受潮，不僅影響操縱的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。
4．4連接用緊固標準件
I主控項目
4．4．1鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。
4．4．2高強度大六角頭螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗其扭矩系數，其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。
檢查數目：見本規范附錄B。
檢驗方法：檢查復驗報告。
4．4．3扭剪型高強度螺栓連接副應按本規范附錄B的規定檢驗預拉力，其檢驗結果應符合本規范附錄B的規定。
檢查數目：見本規范附錄B。
檢驗方法：檢查復驗報告。
說明：4．4．1-4．4．3高強度大六角螺栓連接副的扭矩系數和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）是影響高強度螺栓連接質量最主要的因素，也是施工的重要依據，因此要求生產廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產品質量保證期內及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。4.4.1條為強制性條文。
Ⅱ一般項目
4．4．4高強度螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規格、數目及生產日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應出現生銹和沾染贓物，螺紋不應損傷。
檢查數目：按包裝箱數抽查5%，且不應少于3箱。
檢驗方法：觀察檢查。
4．4．5對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC21—29;10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32—36,且不得有裂紋或損傷。
檢查數目：按規格抽查8只。
檢驗方法：硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。
說明：4．4．5螺栓球節點鋼網架結構中高強度螺栓，其抗拉強度是影響節點承載力的主要因素，表面硬度與其強度存在著一定的內在關系，是通過控制硬度，來保證螺栓的質量。
4．5焊接球
I主控項目
4．5．1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。
4．5．2焊接球焊縫應進行無損檢驗，其質量應符合設計要求，當設計無要求時應符合本規范中規定的二級質量標準。
檢查數目：每一規格按數目抽查5%，且不應少于3個。
檢驗方法：超聲波探傷或檢查檢驗報告。
Ⅱ一般項目
4．5．3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及答應偏差應符合本規范的規定。
檢查數目：每一規格按數目抽查5%，且不應少于3個。
檢驗方法：用卡尺和測厚儀檢查。
4．5．4焊接球表面應無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm
檢查數目:每一規格按數目抽查5%,且不應少于3個
檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。
說明：4．5．1-4．5．4本節是指將焊接空心球作為產品看待，在進場時所進行驗收項目。焊接球焊穎檢驗應按照國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》BJ/T3034.1執行
4．6螺栓球
I主控項目
4．6．1螺栓球及制造螺栓球節點所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標志和設計要求。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。
4．6．2螺栓球不得不過燒、裂紋及褶皺。
檢查數目：每種規格抽查5%，且不應少于5只。
檢驗方法：用10倍放大鏡觀察和表面探傷。
Ⅱ一般項目
4．6．3螺栓球螺紋尺寸應符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規定，螺紋公差必須符合現行國家標準《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級清度的規定。
檢查數目：每種規格抽查5%，且不應少于5只。
檢驗方法：用標準螺紋規。
4．6．4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及答應偏差應符合本規范的規定。
檢查數目：每種規格抽查5%，且不應少于3只。
檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。
說明：4．6．1-4．6．4本節是指將螺栓球節點作為產品看待，在進場時所進行的驗收項目。在實際工程中，螺栓球節點本身的質量題目比較嚴重，特別是表面裂紋比較普遍，因此檢查蚴栓球表面裂紋是本節的重點。
4．7封板、錐頭和套筒
I主控項目
4．7．1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證實文件、中文標
志及檢驗報告等。
4．7．2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。
檢查數目：每種規格抽查5%，且不應少于10只。
檢驗方法：用放大境觀察檢查和表面探傷。
說明：4．7．1-4．7．2本節將螺栓球節點鋼網架中的封板、錐頭、套筒視為產品，在進場時所進行的驗收項目。
4．8金屬壓型板
I主控項目
4．8．1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。
4．8．2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規格以及防水密封材料的性能應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。
Ⅱ一般項目
4．8．3壓型金屬板的規格尺寸及答應偏差、表面質量、涂層質量等應符合設計要求和本規范的規定。
檢查數目：每種規格抽查5%，且不應少于3件。
檢驗方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。
說明：4．8．1-4．8．3本節將金屬壓型板系統產品看作成品，金屬壓型板包括單層壓型金屬板、保溫板、扣板等屋面、墻面圍護板材零配件。這些產品在進場時，均應按本節要求進行驗收。
4．9涂裝材料
I主控項目
4．9．1鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能等符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。
Ⅱ一般項目
4．9．2防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證實文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。
檢查數目：每種規格抽查5%，且不應少于3桶。
檢驗方法：觀察檢查。
說明：4．9．1-4．9．3涂料的進場驗收除檢查資料文件外，還要開桶抽查。開桶抽查除檢查涂料結皮、結決、凝膠等現象外，還要與質量證實文件對照涂料的型號、名稱、顏色及有效期等。
4．10其他
說明：
鋼結構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。
I主控項目
4．10．1鋼結構用橡膠墊的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。
4．10．2鋼結構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查產品的質量合格證實文件、中文標志及檢驗報告等。
5 鋼結構焊接工程
5．1一般規定
5．1．1本章適用于鋼結構制作和安裝中的鋼構件焊接和焊釘焊接的工程質量驗收。
5．1．2鋼結構焊接工程可按相應的鋼結構制作或安裝工程檢驗批的劃分為一個或若干個檢驗批。
說明：5．1．2鋼結構焊接工程檢驗批的劃分應符合鋼結構施工檢驗批的檢驗要求�？紤]不同的鋼結構工程驗收批其焊縫數目有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。
5．1．3碳素結構應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。
說明：5．1．3在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以后的相當長的一段時間可能產生裂紋。普通碳素鋼產生延遲裂紋的可能性很小，因此規定在焊縫冷卻到環境溫度后即可進行外觀檢查。低合金結構鋼焊縫的延遲時間較長，考慮到工廠存放條件、現場安裝進度、工序銜接的限制以及隨著時間延長，產生延遲裂紋的幾率逐漸減小等因素，本規范以焊接完成24h后外觀檢查的結果作為驗收的論據。
5．1．4焊縫施焊后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印。
說明：5．1．4本條規定的目的是為了加強焊工施焊質量的動態治理，同時使鋼結構工程焊接質量的現場治理更加直觀。
5．2鋼構件焊接工程
I主控項目
5．2．1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查質量證實書和烘焙記錄。
說明：5．2．1焊接材料對鋼結構焊接工程的質量有重大影響。其選用必須符合設計文件和國家現行標準的要求。對于進場時經驗收合格的焊接材料，產品的生產日期、保存狀態、使用烘焙等也直接影響焊接質量。本條即規定了焊條的選用和使用要求，尤其夸大了烘焙狀態，這是保證焊接質量的必要手段。
5．2．2焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。
檢查數目：全數檢查。
說明：5．2．2在國家經濟建設中，特殊技能操縱職員發揮著重要作用。在鋼結構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操縱技能和資格對工程質量起到保證作用，必須充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操縱焊工、機械操縱焊工。從事鋼結構工程焊接施工的焊工，應根據所從事鋼結構焊接工程的具體類型，按國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程的要求對施焊焊工進行考試并取得相應證書。
檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。
5．2．3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。
說明：5．2．3由于鋼結構工程中的焊接節點和焊接接頭不可能進行現場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質量，必須在構件制作和結構安裝施工焊接工藝規范。本條規定了施工企業必須進行工藝評定的條件，施工單位應根據所承擔鋼結構的類型，按國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81等技術規程中的具體規定進行相應的工藝評定。
5．2．4設計要責備焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判定時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》GB3323的規定。
焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JG/T 3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGG81的規定。
一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規定。
檢查數目：全數檢查。
檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。
表5.2.4 一、二級焊縫質量等級及缺陷分級
鋼結構施工驗收規范綜合總結：
一、 鋼結構結構施工驗收規范
3.1 通用標準
1 鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-2001
2 鋼結構工程質量檢驗評定標準 GB 50221-1995
3 鋼結構制作工藝規程 DBJ 08-216-95上海規范
4 網架結構工程質量檢驗評定標準 JGJ78-1991
5 塔桅鋼結構施工及驗收規程 CECS80:96
9 鋼桁架檢驗及驗收標準 JGJ74.2-1991
10 鋼桁架質量標準 JGJ74.1-1989
11 焊工技術考試規程 JJ12.2-1987
12 鋼熔化焊手焊工資格考核方法 GB/T 15169-1994
13 鋼結構工程通病及治理 TB-04
14 鋼結構工程質量預控 YK-04
3.2 無損檢測相關標準
1 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析 GB1231-1991
2 建筑安裝工程金屬熔化焊焊縫射線照相構測標準 CECS70:94
3 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T 5777-96
4 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級 GB/T 12605-1990
5 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法 GB/T 9443-1988
6 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法 GB/T 9444-1988
7 接觸式超聲斜射探傷方法 GB/T 11343-1989
8 無損檢測術語 超聲檢測 GB/T 12604.1-1990
9 無損檢測術語 射線檢測 GB/T 12604.2-1990
10 無損檢測術語 滲透檢測 GB/T 12604.3-1990
11 無損檢測術語 磁粉檢測 GB/T 12604.5-1990
12 無損檢測職員資格鑒定與認證 GB/T 9445-1999
13 復合鋼板超聲波探傷方法 GB/T 7734-1987
14 焊縫無損檢測符號 GB/T 14693-1993
四、 外國鋼結構相關規范
1 《Load and resistance Factor design Specification for Structural Steel Buildings》
AISC-LRFD93美國鋼結構學會 1993
2 《Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members》
美國鋼鐵學會AISI 1996
3 《鋼結構焊接規范》美國焊接學會 1979
4 《Working Draft.Steel structures.materials and design》 ISO/TC167/SC1-N219 1989
5 《鋼混組合梁設計與施工規范》 德國規范學會, 鄭州工學院譯 1983
6 《鋼骨鋼筋混凝土結構計算標準》日本建筑學會 1987,06
7 《鋼構造限界狀態設計指針》 AIJ98 日本建筑學會 1998
8 《鋼結構塑性設計規范》 日本建筑學會
9 《鋼管構造設計施工指針》 日本建筑學會 1990
10 《高強螺栓結合設計與施工指南》 日本建筑學會 1983
11 《日本建筑結構抗震設計條例》1981
12 《結構構件焊接加固指南》 前蘇聯 1979
13 加拿大國家建筑法規(National Building Code-NBC1990)
14 美國土木工程師協會標準(American Society of Civil Engineers Standards-ASCE 7-95)
15 歐洲鋼結構規范EC3
16 英國鋼結構規范 BS5950-1990
一、 材料標準
1.1 材質標準
1 碳素結構鋼 GB/T700-1988
2 優質碳素結構鋼 GB/T699-1999
3 低合金高強度結構鋼 GB/T1591-1994
4 高耐候結構鋼 GB/T4171-2000
5 焊接結構用耐候鋼 GB/T4172-2000
6 耐熱鋼板 GB/T4238-1992
7 橋梁用結構鋼 GB/T 714-2000
1.2 型材標準
1 熱軋等邊角鋼 GB/T9787-1988
2 熱軋不等邊角鋼 GB/T9788-1988
3 熱軋工字鋼 GB/T706-1988
4 熱軋槽鋼 GB/T707-1988
5 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263-1998
6 普通焊接H型鋼 YB 3001-1992
7 結構用高頻焊接薄壁H型鋼 JG/T 137-2001
8 冷彎型鋼 GB/T6725-2002
9 結構用冷彎空心型鋼 GB/T6728-1986
10 通用冷彎開口型鋼 GB/T6723-1986
11 建筑用輕鋼龍骨 GB/T 11981-2001
1.3 板材標準
1 熱軋鋼板和鋼帶 GB/T709-1988
2 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶 GB/T3524-1992
3 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T912-1989
4 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274-1988
5 冷軋鋼板和鋼帶 GB/T708-1988
6 碳素結構鋼冷軋鋼帶 GB/T716-1991
7 厚度方向性能鋼板 GB/T5313-1985
8 連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB/T2518-1988
9 彩色涂層鋼板及鋼帶 GB/T12754-1991
10 建筑用壓型鋼板 GB12755-1991
11 冷彎波紋鋼板 GB/T6724-1986
12 焊接鋼管用鋼帶 GB/T8165-1997
1.4 管材標準
1 結構用無縫鋼管 GB/T8162-1999
2 無縫鋼管尺寸、外形、重量及答應偏差 GB/T 17395-1998
3 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證實書 GB2102-88
4 結構用不銹鋼無縫鋼管 GB/T 14975-2002
5 直縫電焊鋼管 YB242-63
6 冷拔無縫異型鋼管 GB/T3094-2000
1.5 焊接材料標準
1 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T 10433-2002
2 儲能焊用焊接螺柱 GB/T 902.3-1989
3 手工焊用焊接螺柱 GB/T 902.1-1989
4 機動弧焊用焊接螺柱 GB/T 902.2-1989
5 碳鋼焊條 GB/T5117-1995
6 低合金鋼焊條 GB/T5118-1995
7 熔化焊用鋼絲 GB/T14957-1994
5 氣體保護焊用鋼絲 GB/T14958-1994
6 碳鋼藥芯焊絲 GB/T 10045-2001
7 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 8110-1995
8 碳素鋼埋弧焊用碳鋼焊絲與焊劑 GB95293
9 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T 12470-1990
10 鑄鐵焊條及焊絲 GB/T 10044-1988
11 堆焊焊條 GB/T 984-2001
12 鋁及鋁合金焊絲 GB/T 10858-1989
1.6 連接標準
1 鋼結構用高強度大六角頭螺栓 GB/T 1228-1991
2 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件 GB1231-1991
3 鋼結構用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術條件 GB3633-1983
4 鋼結構用高強度墊圈 GB/T 1230-1991
5 鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓 GB/T 16939-1997
1.7 其他標準
1 鋼結構防火涂料應用技術規程 CECS24：1990
2 室內鋼結構防火涂料通用技術條件 GB/T14907-1994
3 鋼結構防火涂料 GB 14907-2002
4 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923--88
二、 鋼結構設計規范標準
2.1 通用標準
1 鋼結構設計規范 GB50017-2003
2 冷彎薄壁型鋼結構技術規范 GB50018-2002
3 鋼結構抗火設計規程 CECS（在編）
4 建筑鋼結構防火技術規程 DG/TJ 08-008-2000 J10041-2000上海規范
2.2 高層、高聳鋼結構標準
1 高層民用建筑鋼結構技術規程 JCJ99-1998（待局部修訂）
2 多、高層建筑鋼——混凝土混合結構設計規程 CECS（在編）
3 熱軋H型鋼構件設計規程 CECS（在編）
4 高聳結構設計規范 GBJ135-1990（在修訂）
5 高層民用建筑設計防火規范 GB50045-95（2001年修訂）
6 高層鋼結構設計暫行規定 DBJ 08-32-92上海規范
2.3 空間鋼結構標準
1 網架結構設計與施工規程 JGJ7-1991(待修訂)
2 鋼網架螺栓球節點 JGJ75.1-1991
3 鋼網架焊接球節點 JGJ75.2-1991
4 鋼網架檢驗及驗收標準 JGJ75.3-1991
5 網殼結構技術規程 JGJ（61-2003）
6 懸索結構設計規程 JGJ（待報批）
7 索膜結構設計規程 CECS（在編）
2.4 輕型鋼結構標準
1 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS102:2002
2 門式剛架輕型房屋鋼構件 JG144-2002
3 拱行波紋鋼屋蓋結構技術規程 CECS(待報批)
4 鋼龍骨結構技術規程 CECS(在編)
5 輕型房屋鋼結構技術規程 CECS(在編)
6 冷彎型鋼受力蒙皮結構設計規程 CECS(在編)
7 輕型鋼結構設計規程 DBJ 08-68-97 上海規范
2.5 組合結構標準
1 鋼管混凝土結構設計與施工規程 CECS28:1990(在修訂)
2 矩形鋼管混凝土結構設計規程 CECS(在編)
3 混凝土鋼管疊合柱技術規程 CECS(在編)
4 型鋼混凝土組合結構技術規程 JGJ138-2001
5 鋼骨混凝土結構設計規程 YB9082-1997
6 鋼-混凝土組合結構設計規程 DL/T 5085-1999國家經濟貿易委員會
7 鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程 YB 9238-92冶金產業部
8 鋼管混凝土結構設計施工及驗收規程 JCJ01-89國家建材產業局
9 鋼管混凝土構件N-M相關設計計算圖表 JCJ02-90國家建材產業局
10 火力發電廠主廠鋼-混凝土組合結構設計暫行規定 DJGJ99-91能源部電力規劃設計治理局
11 戰時軍港搶修早強型鋼-混凝土組合結構技術規程 GJB 解放軍總后勤部
2.6 鋼結構連接標準
1 建筑鋼結構焊接與驗收規程 JGJ81-2002
2 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程 JGJ82-1991
3 焊接設計規范 JB/ZZ 5-86 中國機械委重型機械局企業標準
4 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級 GB/T 12469-90
5 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB/T 986-1988
6 工程建設施工現場焊接目視檢驗規范 CECS71:94
17 德國鋼結構規范 DIN18800-ii
7 焊接與切割安全 GB9448-99
8 鋁及鋁合金焊接技術規程 HGJ222?92
9 地腳螺栓 GB/T 799-1988
2.7 鋼結構加固標準
1 鋼結構加固技術規范 CECS77:1996
2 鋼結構檢測評定與加固技術規程 YB 9257-1996
(吐血整理，希望能給大家帶來幫助)
文章轉載請注明轉自《鋼結構招聘網》
