4月初，記者來到寶鋼鋼構（江蘇）有限公司采訪，所見所聞令人振奮，“數字”鋼構魅力綻放。走進車間，生產熱氣騰騰，生產車間的自動化程度很高，第一臺焊接機器人正式投運。公司負責人高興說，不少外國客商聽到寶鋼鋼構“江蘇”公司投產，紛紛前來洽談業務，最近就與加拿大一客商簽訂了長期合作協議，每年為其生產5萬噸高端鋼構。

　　寶鋼鋼構是海寶工業園首個開工項目，總投資超過10億元。作為寶鋼集團鋼鐵延伸產品的升級項目寶鋼鋼構，按照建設“數字化”鋼構發展理念，車間的主要裝備鋼板加工中心、數控三維鉆、數控切割機等均是當今世界或國內最先進的設備，同時，公司充分發揮寶鋼集團雄厚的技術管理資源，開發和運用世界最先進的生產管理系統，與先進的裝備工藝技術構成一個“數字化”生產管理系統，提升企業產品研發與內涵發展能力，在鞏固傳統的建筑鋼結構產品的同時，向橋梁、船舶、風電、海工等領域拓展。

　　據介紹，該項目于去年1月初正式開工建設，開工后，他們將項目建設倒排到每一天，細化任務，從項目開工的第一天就編制了整個項目網絡計劃表、當月形象計劃表、當日形象進度表。每天都要標出項目建設的形象進度。周計劃、月計劃都細化到每個單元工程。在采訪中了解到，寶鋼鋼構公司采用經濟杠桿手段確保當月形象進度，用月計劃的形象進度來考核當月工程量，支付款與當月工程形象進度掛鉤。寶鋼鋼構江蘇公司與總包單位在簽訂合同書時就明確寫上：達不到當月工程形象進度的總包單位不支付當月工程款。同時，在推進項目建設過程中，他們就為快速生產做好人力準備，確保項目一竣工就能夠投入生產。

　　這么大的項目，建設周期僅為334天，這就是寶鋼的速度，實現了當年投資、當年投產的目標。今年寶鋼鋼構進入全面投產，目前公司職工達到了1000人。“我們公司最大的特點就是數字化。”該公司負責人說，從項目建設設計時就將“數字化”列入其中，目前，生產的全過程全部采用數字化管理，通過自動化來提升企業的競爭力，最終達到總裝自動化。同時，該公司實現商業模式優化、業務結構優化和供應鏈優化，打造具有核心競爭力的虛擬產業鏈，提升企業在行業中的話語權。記者在采訪中了解到，該公司在生產房屋鋼構件的同時，開發新產品，目前正在著手開發兩大系列新產品。今年公司可實現應稅銷售超過7億元，2013年實現應稅銷售達到15億元，并通過產品整合形成年30億元的銷售規模。寶鋼集團確立的三年達到設計生產能力的目標，將在兩年內實現。

    （鋼結構招聘網）