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首先進行焊前準備工作，焊前準備包括坡口制備、預焊部位清理、焊條烘干、預熱、預變形及高強度鋼切割表面探傷等。
焊條、焊劑使用前必須烘干。一般酸性焊條的烘焙溫度為75~150℃，時間為1~2h；堿性低氫型焊條的烘焙溫度為350~400℃，時間為1~2h。烘干的焊條應放在100~150℃保溫筒（箱）內，低氫型焊條在常溫下超過4h應重新烘焙，重復烘焙的次數不宜超過兩次。焊條烘焙時，應注意隨箱逐步升溫。
焊接施工包括以下幾個步驟：
1．引弧與熄弧 引弧有碰擊法和劃擦法兩種。碰擊法是將焊條垂直于工件進行碰擊，然后迅速保持一定距離；劃擦法是將焊條端頭輕輕劃過工件，然后保持一定距離。施工中，嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。在坡口內引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。
2．運條方法 電弧點燃之后，就進入正常的焊接過程。焊接過程中焊條同時有三個方向的運動：①沿其中心線向下送進；②沿焊縫方向移動；③橫向擺動。由于焊條被電弧熔化逐漸變短，為保持一定的弧長，就必須使焊條沿其中心線向下送進，否則會發生斷弧。焊條沿焊縫方向移動速度的快慢要根據焊條直徑、焊接電流、工件厚度和接縫裝配情況及所在位置而定。移動速度太快，焊縫熔深太小，易造成未透焊：移動速度太慢，焊縫過高，工件過熱，會引起變形增加或燒穿。為了獲得一定寬度的焊縫，焊條必須橫向擺動。在做橫向擺動時，焊縫的寬度一般是焊條直徑的1.5倍左右。以上三個方向的動作密切配合，根據不同的接縫位置、接頭形式、焊條直徑和性能、焊接電流、工件厚度等情況，采用合適的運條方式，就可以在各種焊接位置得到優質的焊縫。
3．完工后的處理
焊接結束后的焊縫及兩側，應徹底清除飛濺物、焊渣和焊瘤等。無特殊要求時，應根據焊接接頭的殘余應力、組織狀態、熔敷金屬含氫量和力學性能決定是否需要焊后熱處理。
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