詳細的來啦：GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規范》
1 施工方法
1.1 主要施工方法
1.1.1 先對柱子按圖下料并焊好每一節點的牛腿、筋板等，焊后檢查、處理、保證柱子的直線度翹曲等工藝參數均符合規范要求。
1.1.2 在預制平臺上將柱、梁拼裝成片，組裝成門字形結構，然后視情況組裝成井字型立體結構吊裝。
1.1.3采用分片安裝，用汽車吊吊裝，聯系梁等單根吊裝。
1.1.4 采用相對標高法對就位后的鋼結構找正后，安裝連系梁，先主梁、后副梁，然后鋪設平臺。
1.2 施工技術準備
3.2.1 組織施工班組人員熟識圖紙及附屬設計文件或相關資料，對施工班組進行技術交底，使其明確安裝程序及安裝質量控制點及要求和安全教育，切實做到質量第一、文明施工。
3.2.2為了確保焊接組對質量，施工現場根據鋼結構的具體安裝位置鋪設鋼結構預制鋼平臺。
3.2.3 按照本措施中第8條檢查施工機具、檢測工具及手段用料和施工用水、電的準備情況；按照本方案第9條準備好施工記錄表格。
1.3 材料的檢查和驗收
材料的檢查、驗收工作應由業主、監理單位組織，會同施工單位有關人員共同進行。
1.3.1 鋼結構工程所采用的鋼材、焊材，必須具備出廠合格證和質量證明書，并符合設計及規范要求。
1.3.2 鋼材表面質量應符合有關標準和規范的要求，表面銹蝕、麻點或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，斷口處不得有分層等缺陷。
1.3.3 鋼結構焊接用焊材必須有出廠質量證明書，并符合設計及規范要求且不得有藥皮脫落，焊材銹蝕斑痕等情況。
1.4. 原材料的號料、切割
1.4.1 在材料的號料、切割前，應對鋼材外觀尺寸進行檢查，若發現有缺陷，應矯正后方可切割。本工程中型材、鋼板主要采用氧-乙炔切割。
1.4.2 用鋼材火焰加熱矯正時，加熱溫度根據鋼材性能選定，但不得超過900℃。材料矯正后的允許偏差應符合如下規定：
a）鋼板的局部平面度小于1.5mm，其中當板厚大于14mm時應小于1.0mm；
b）型鋼的彎曲矢高小于型鋼長度的1/1000，且不超過5.0mm；
c）型鋼或H型鋼的扭曲不得超過h/250且不大于5.0mm，（h表示型鋼的截面高度）；
d）角鋼肢的垂直度小于b/100（b表示角鋼肢寬）；槽鋼翼緣對腹板的垂直度小于b/80，工字鋼、H型鋼翼板對腹板的垂直度小于b/100，且不超過2.0mm；
e）矯正后鋼材表面無明顯凹面或損傷、劃痕深度小于0.5mm；
1.4.3 嚴格按照施工圖紙尺寸，現場放樣核實無誤后，方可進行號料、切割。特別是框架1，每一設備底座梁，各立面斜撐角鋼的外形尺寸，一定要認真核對后方可切割、下料。
1.4.4 切割前，應清除切割區域內鐵銹，污物等，且切割后斷面不得有裂紋、缺口；切割面熔渣、飛濺物必須清除干凈。
3.4.5 切割后構件應用油漆標號（標識：圖號—件號或長度、規格）。
1.5 構件的預制
1.5.1 按圖樣要求將鋼結構的柱、連接梁、連接板、牛腿等預制并編號分開堆放，柱、梁的連接在平臺上進行。
1.5.2 焊接時，應嚴格遵守焊接工藝卡要求，按要求施焊，不得隨意焊接。
1.5.3 預制合格的立柱應滿足以下要求：
a）柱身彎曲矢高小于柱身的1/1000，且不超過12mm；
b）柱身扭曲：≤8mm；
1.6 鋼構件的地面組對
1.6.1 組對時鋪設好預制平臺，支撐牢固，完全能承受構件重量。
1.6.2 鋼結構在平臺上組裝成門字形鋼結構前，應在平臺上進行實物放樣，標出各連接處部件名稱，并與施工圖紙認真核對，并保證各立柱中心線與橫梁中心軸線在同一水平面內且相互垂直，確定無誤后方可組對。
1.6.3框架上所有部件全部組對完畢，經檢查無誤后方可施焊，同時按照以下順序進行焊接。
a）首先焊接同一斷面處梁與柱交接處節點，在同一斷面應以對角的順序或同時對稱地焊接。
b）各節點的焊接，應先焊接柱與連接板之焊縫，然后焊接梁與柱或梁與連接板之焊接，每一節點的焊縫應采用對稱形式，并根據焊縫長短不同而采用分段退步焊接。
c）最后焊接各次要節點及次要梁與斜撐之焊縫。
d）柱子底部有斜撐時，靠柱腳側支撐應待安裝就位后焊接，以免嚴重變形。
1.6.4 框架焊接完畢后，應復測各參數，比較兩者差距，分析原因，可作為下一步組裝參考。
1.7 鋼結構的焊接、檢驗
1.7.1 鋼結構的焊接必須經焊工考試并取得相關項目合格證的焊工擔任。
1.7.2焊接用焊條必須經過烘烤，并放在焊條筒內，嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。
1.7 3焊接時，焊接應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧，嚴格按要求順序焊接。
1.7.4 焊接完畢后，焊工應及時清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫外觀質量，焊縫金屬表面應均勻無裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷。
3.8 基礎的復測、檢查
3.8.1 鋼結構安裝前，對基礎軸線、基礎頂面水平度、標高、螺栓孔位置、中心距等進行復測，并辦理交接手續。
1.8.2 鋼柱柱腳采用墊鐵安裝。斜墊鐵應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底加勁板下或柱肢下，每組斜墊鐵疊合長度不應小于墊鐵長度的2/3，二次灌漿前墊鐵組層間應點焊接固定。
1.9 鋼結構安裝
1.9.1 基礎驗收合格后，按要求放置好墊鐵，用墊鐵調節柱腳板的頂面標高及水平度，當符合規范要求后及時擰緊地腳螺栓。測出每排基礎中心線并用樣沖在柱腳板上眼標記。
1.9.2 分片吊裝就位后的構件先用4根牽引繩張緊、固定，后可依靠牽引繩用倒鏈及微調柱腳板下墊鐵的方法，采用相對標高法對鋼結構找正。
1.9.3安裝聯系梁和平臺橫梁時，可根據現場情況搭設腳手架，以保證施工安全。
1.9.4 安裝鋼結構過程中應控制各參數：
a）柱腳板中心線對定位軸線偏移小于5.0mm；
b）柱標高基準點允許偏差介于-8.0至5.0mm之間；
c）柱軸線垂直度偏差不大于L/1000，不大于35mm；
d）橫梁的跨中垂直度小于梁截面高度的1/500，對牛腿中心偏移小于5.0mm；
e）同一跨間梁頂面高度差小于全長的1/1500，梁跨中垂直度小于偏差h/500（h表示梁截面高）。
1.10 梯子、平臺、欄桿安裝
a.）為減少空中作業，平臺立柱上懸臂梁或斜撐及外圈梁應在地面組跨時安裝完畢。
b）框架上全部平臺梁吊裝、就位完后，方可焊接。焊接時應先從主梁，后副梁。安裝完平臺梁，經檢查合格后，方可鋪設花紋鋼板，并嚴格按施工圖紙要求施焊，嚴禁漏焊、少焊。
d）平臺欄桿的安裝，應注意欄桿的垂直度，高度和欄桿間距，拐角處平滑過渡。
e）梯子安裝時應保證與平臺或立柱連接牢固、可靠。
f）平臺、欄桿、梯子安裝完畢后，應及時清除焊渣、毛刺打磨處理各尺寸允許偏差見下表。
梯、平臺及欄桿鋼結構安裝允許偏差（mm）
項次 項 目 允 許 偏 差 備注
1 平臺長度和寬度 ±4
2 平臺兩對角線 6.0
3 平臺面的不平直度 3.0
4 梯子的縱向撓曲矢高 ≤Lt/1000 Lt—梯子總長
5 梯子的踏步板不平直度 ≤l/100
6 斜梯踏步間距 ±5
7 欄桿高度 ±10
8 欄桿立柱間距 ±10
2 質量保證措施
2.1 施工過程要嚴格按照ISO9000質量體系運行，全體施工人員應明確各自的質量責任。
2.2 施工前對施工人員進行技術交底，使他們熟悉每個工序的安裝要點和質量要求。鋼結構施工過程中必須堅持自檢、互檢和專檢相結合制度；嚴格工序檢查，不合格不得進行下一道工序。
2.3 施工人員必須嚴格按照施工部署及有關施工技術措施進行作業，施工過程中必須作好施工原始記錄，并有檢測人員簽字。
2.4 及時進行基礎中間交接，對工程質量停檢點以及隱蔽工程等，應及時統治監理、建設單位共檢，辦理驗收確認手續。
2.5 在大風天氣，室外焊接應搭設防風棚；當室外環境溫度低于0℃時，宜采取焊前預熱以及后熱等措施。
2.6在立柱、鋼架梁吊裝過程中，應視具體的結構形式在易變形的位置加Φ89×5的鋼管或型鋼予以固定，待鋼結構安裝穩妥后進行割除。
3 HSE保證措施
3.1 嚴格執行各工種安全操作規程及公司、項目部和建設單位制訂的安全生產有關規程制度。
3.2 施工中必須佩帶必備的各種勞動保護用品，立柱、橫梁、連系梁安裝等高空作業所搭設的腳手架必須牢靠且經安全人員確認后方可使用，腳手架搭設杜絕探頭板。
3.3 立柱、橫梁、聯系梁安裝等高空作業時，施工人員須佩帶安全帶，其作業工具袋裝，避免墜落傷人。
3.4 各種施工機具設備應經安全員的確認后方可操作，且應按照操作規程正確操作。
3.5 吊裝時無關人員嚴禁進入作業環境內，吊車服從起重工安排，起重臂下及吊車轉動范圍內嚴禁站人。
3.6 鋼結構吊裝過程中，嚴禁切割構件上連接件或臨時加固件。
3.7 施工產生的垃圾、廢料應定點堆放，定期清理。焊條頭的處理按照公司《健康、安全、環境管理程序文件》的要求執行。
3.8 高空施工產生的垃圾不得直接扔下，采用編織袋或其它容器密閉盛裝，用繩索或吊車將其放下。
3.9 現場應文明施工，材料或半成品堆放整齊。下班前及時清理場地，做到整潔有序。
4 主要施工機具及手段用料
4.1 主要施工機具
序號 機 具 名 稱 型 號 規 格 單位 數量 備注
1 汽車吊 12t 臺
2 可控硅整流焊機 ZX5-400D 臺
3 交流焊機 BX-500 臺
4 角向磨光機 Ф100 臺
Ф150 臺
5 倒鏈 1t 個
2t 個
5t 個
6 氧氣乙炔表 套
7 焊條烘干箱 臺 恒溫箱
8 焊條保溫筒 個
9 螺旋千斤頂 5t~10t 個
10 鋁合金直梯 8 m 把
11 半自動切割機 SP-100 臺
12 磁力鉆 Ф30 臺
13 加減絲 Ф48 套
14 手錘 2~4㎏ 把
15 橇棍 六角頭L=1500 條
4.2主要檢測工具
序號 機 具 名 稱 型 號 規 格 單位 數量 備注
1 水準儀 D-2 臺
2 鋼圈尺 5m 把
3 鋼圈尺 30m 把
4 直尺 1 m 把
5 角尺 900 L=500 把
6 角尺 450 把
7 水平尺 2mm/1000mm 把
8 磁力線錘 個
9 焊縫檢驗尺 把
10 透明膠管 Ф10 m
贊一個
